Aplicarea caracteristică a pompei

Pe lângă diferența de principiu între pompa dinamică și pompa volumetrică, există, de asemenea, mari diferențe în ceea ce privește caracteristicile de lucru și aplicarea.

Caracteristica principală a pompei dinamice este că deplasarea produsă de pompă cu o anumită viteză are o valoare limitată. Debitul de lucru și puterea arborelui depind de starea sistemului dispozitivului conectat la pompă (diferența de poziție, diferența de presiune și pierderea conductei). Se schimbă capul cu debit (figura 2). Potasiul funcționează stabil și continuu și nu are fluctuații în flux și presiune. Pompa trebuie umplută cu lichid sau pompată într-un vid înainte de a putea începe să funcționeze. Pompa centrifugă pornește atunci când supapa de descărcare este închisă și pompa turbionară și pompa de debit axial pornesc atunci când supapa este complet deschisă pentru a reduce puterea de pornire. Pompa centrifugală de pompare este adecvată pentru acționarea directă a turbinei cu motor și turbină cu abur, cu o structură simplă, un cost redus de producție și o întreținere convenabilă. Debitul fluidelor din pompa centrifugală poate varia de la câțiva metri până la câteva sute de mii de metri pe oră. Pompele de debit axiale sunt în general potrivite pentru fluxul mare și capul scăzut (sub 20 m). Eficiența pompelor centrifuge și axiale este, în general, mai mică de 80%, iar eficiența ridicată este de până la 90%. Este potrivit pentru a transporta lichide curate cu vâscozitate scăzută (cum ar fi apa), iar pompele special concepute pot transporta noroi, canalizare etc. sau solide de apă. Pompele de alimentare sunt utilizate în principal pentru alimentarea cu apă, drenarea, irigarea, transportul lichidelor în flux, stocarea centralei electrice, transmisia hidraulică și propulsia cu jet de nave.

Caracteristica principală a pompei volumetrice este aceea că debitul pompei este constant la o anumită viteză sau timpi alternativi și nu variază foarte mult cu presiunea. Presiunea punctului de lucru și puterea arborelui depind de dispozitivul conectat la sistemul pompei, astfel încât atunci când impulsibilitatea liniei de descărcare a pompei (echivalentă cu rezistența sistemului este infinită) în condiții de funcționare, presiunea și puterea arborelui vor crește pentru a face pompa sau motorul daune, deci trebuie să instalați supapa de siguranță pentru a proteja acțiunea directă a aburului pompei sau pompa cu aer comprimat (excepție). Debitul și presiunea pompei de piston cu piston variază foarte mult și sunt necesare măsuri corespunzătoare pentru reducerea ruperii. Pompele rotative nu au, în general, nici un impuls sau doar un impuls mic. Pompa poate scoate aerul și lichidul de aspirație din țeavă imediat după pornirea pompei. Robinetul de evacuare trebuie să fie complet deschis la pornirea pompei. Pompa cu pompă de pompare este o mașină cu viteză mică cu dimensiuni mari și costuri mari de fabricație și instalare. Viteza pompei rotative este ridicată, până la 3000 RPM. O pompă cu piston cu presiune ridicată (până la 350 mpa) și debit scăzut (până la 100 m 3 / h). Pompa rotativă este potrivită pentru fluxul mediu și mic (sub 400 m 3 / h) și presiune ridicată (sub 35 mpa). În general, eficiența pompei de volum este mai mare decât cea a pompei de putere, iar curba de eficiență are o zonă de eficiență largă. Eficiența pompei cu piston este de 70 ~ 85%, înălțimea poate atinge mai mult de 90%. Pompa cu piston de proces este adecvată pentru transportul lichidului curat sau a amestecului de gaz-lichid. Unele pompe, cum ar fi pompa cu diafragmă, pot transporta noroi și canalizare etc., care sunt utilizate în principal pentru alimentarea cu apă, sursa de lichid de înaltă presiune și transportul măsurătorilor. Pompa rotativă este potrivită pentru transportul lichidului curat și a amestecului de gaz lichid cu lubrifiere, în special lichidul cu vâscozitate ridicată.

Principiul selecției

1. Tipul și performanța pompei selectate pot îndeplini cerințele privind parametrii fluxului de dispozitiv, cap, presiune, temperatură, fluxul de cavitație și parametrii procesului de aspirație.

2. Proprietățile mediului trebuie îndeplinite.

Pentru pompele care transportă medii inflamabile, explozive, toxice sau valoroase, este necesar ca etanșarea arborelui să fie fiabilă sau să se adopte pompe de scurgere, cum ar fi pompele cu acționare magnetică, pompele cu diafragmă și pompele de ecranare

Pentru pompele care transportă medii corozive, sunt necesare materiale rezistente la coroziune pentru componentele de convecție.

Este necesar să se adopte material rezistent la uzură pentru transportul pompei cu mediu solid de granule și lichid curat pentru etanșarea arborelui atunci când este necesar.

3. Fiabilitate ridicată, zgomot redus și vibrații reduse ale mașinilor.

4. Costul total al echipamentelor, al costurilor de funcționare, al costurilor de întreținere și al taxelor de gestionare trebuie considerat din punct de vedere economic.

5. Pompa centrifugală are caracteristici de mare viteză, volum mic, greutate redusă, eficiență ridicată, debit mare, structură simplă, pulsație de fluid infuzie, performanță stabilă, operare ușoară și întreținere convenabilă.

Prin urmare, în plus față de următoarele cazuri, pompa centrifugă trebuie selectată pe cât posibil:

A. Dacă există cerințe de măsurare, utilizați pompa dozatoare.

B. Atunci când pompa centrifugă cu lungimea mare a capului este disponibilă, pompa cu piston poate fi selectată dacă pompa are o lungime mare a capului, un debit scăzut și un debit scăzut corespunzător și o lungime mare a capului, sau poate fi selectată pompa cu vârtej dacă cererea de cavitație nu este înalt.

C. atunci când capul este scăzut și debitul este mare, pot fi selectate pompe axiale și cu debit mixt.

D. Când vâscozitatea medie este mare (mai mare de 650-1000mm2 / s), poate fi luată în considerare pompa rotoră sau pompa cu piston (pompă de angrenaj, pompă cu șurub).

E. când conținutul de aer al mediului este de 75% și debitul este mic și vâscozitatea este mai mică de 37,4mm2 / s, se poate selecta pompa de vârtej.

F. În cazurile de pornire frecventă sau de irigare necorespunzătoare, ar trebui să se aleagă pompe de auto-amorsare, cum ar fi pompa centrifugă autoamorsantă, pompa de vârtej de auto-amorsare și pompa pneumatică (diafragmă electrică).

Selecția pe baza

Alegerea bazei de pompare, în funcție de procesul tehnologic, cerințele de alimentare cu apă și de drenaj, din cinci aspecte, atât debitul de lichid, capul de angrenare, natura, configurația conductelor și condițiile de funcționare.

1. Debitul este unul dintre datele de performanță importante ale selecției pompelor, care este direct legată de capacitatea de producție și de capacitatea de transport a întregului dispozitiv. Dacă designul procesului de institut de proiectare poate calcula pompa normală, minimă, maximă, trei tipuri de debit. La selectarea pompei, debitul maxim este luat ca bază și se ia în considerare debitul normal. Atunci când nu există debit maxim, debitul maxim este, de obicei, de 1,1 ori din debitul normal.

2. Capul cerut de sistemul de dispozitive este o altă dată de performanță importantă a selecției pompei. Capul după amplificarea de la 5% la 10% este utilizat în general pentru a selecta tipul.

3. Proprietățile lichide, inclusiv denumirea mediului lichid, proprietățile fizice, proprietățile chimice și alte proprietăți, proprietățile fizice cu densitatea de temperatură d, cu vâscozitatea, diametrul particulelor solide și conținutul de gaze în mediu etc .; sistem de cap, cavitație de calcul eficientă și o pompă adecvată tip: proprietăți chimice, se referă în principal la rezistența chimică la coroziune și toxicitatea mediul lichid, este ce tip de material de etanșare a arborelui și alegerea tip pompă de bază importantă.

4. Condiția de aranjare a conductelor sistemului de dispozitive se referă la trimiterea înălțimii lichidului care transportă lichidul din lichid, cum ar fi partea de absorbție a celui mai scăzut nivel, cum ar fi cel mai înalt nivel al lungimii laterale de evacuare, anumite specificații și materiale ale conductelor, specificațiile țevilor, cantitatea etc. , pentru a conduce în mod sistematic și calcularea verificării NPSH.

5. Condiții de funcționare a unei mulțimi de conținut, cum ar fi funcționarea forței aburului saturat lichid TP, presiunea în partea de aspirație PS (absolută), containerul de presiune laterală de descărcare PZ, altitudinea, temperatura mediului este gol sau funcționarea continuă, poziția pompa este fixă sau mobilă.

3. Selectați funcționarea specifică a pompei

În funcție de principiul de selecție și de condițiile de bază ale selecției pompelor, operațiunea specifică este următoarea:

1. În funcție de structura dispozitivului, condițiile de teren, condițiile de apă, condițiile de funcționare, determinați alegerea orizontală, verticală și alte tipuri (conductă, submersibilă, tip lichid, fără blocaj, auto-amorsare, unelte etc.) .

2. În funcție de proprietățile mediului lichid, determinați dacă pompa de apă curată, pompa de căldură sau pompa de ulei, pompa chimică sau pompa de rezistență la coroziune sau pompa de impurități sau utilizați pompa fără colmatare. Pentru pompa instalată în zona de explozie se utilizează motorul corespunzător împotriva exploziilor, în funcție de gradul de explozie.

3. În funcție de dimensiunea debitului, determinați alegerea pompei de aspirație unică sau dublă; În funcție de înălțimea de ridicare, pompă cu o singură treaptă sau cu mai multe etape, pompă de mare viteză sau pompă cu viteză redusă (aer condiționat), eficiența pompei în mai multe trepte este mai mică decât pompa unică, cum ar fi pompa unică și pompa multiplă, .

4. Determinați tipul specific de pompă

Sigur ce alege pompa de serie, poate în funcție de debitul maxim (atunci când nu există debit maxim, de obicei debitul normal de 1,1 ori ca debitul maxim), să primească o reducere de 5% - 10% după capul celor doi parametri principali , performanța graficului spectrului de frecvențe sau a seriei de curbe caracteristice pentru a determina modelele specifice. Operațiunea este după cum urmează:

Utilizarea curbei caracteristice a pompei, găsirea debitului pe valori ale abscisei, găsirea capului pe ordonată, în sus față de cele două valori, respectiv, conducerea spre linia dreaptă verticală sau orizontală, punctul de intersecție al liniei se află pe curba caracteristică, este de a alege pompa, dar acest ideal rareori, se întâlnesc adesea cu următoarele două condiții:

În primul rând: punctul de intersecție de deasupra curbei, se arată că fluxul îndeplinește cerințele, dar capul nu este de ajuns, în acest moment, dacă capul era similar, sau aproximativ 5% diferență, încă mai poate alege, dacă capul diferă mult , a ales capul pompei este mai mare. Sau încercați să reduceți pierderea rezistenței conductelor.

Al doilea tip: punctul de intersecție este sub curba caracteristică, în gama trapezoidală a formei ventilatorului a curbei caracteristice a pompei, modelul este determinat preliminar și apoi diametrul rotorului este determinat în funcție de diferența dintre lungimea capului.

Dacă diferența de cap este foarte mică, nu tăierea, în cazul în care diferența de ridicare, așa cum este cerut Q, H, și conform formulei, ns și tăierea diametrului rotorului de tăiere, în cazul în care punctul nu se încadrează în domeniul ventilatorului trapezoidal, ales capul pompei mai mici. La selectarea pompelor este uneori necesar să se ia în considerare cerințele procesului de producție și să se aleagă diferite curbe caracteristice pentru forma qh.

5. Se determină tipul de pompă, pompa de apă sau mediul fizic și chimic mediu aproape asemănător cu pompa de apă, de catalogul de produse sau de eșantion, în funcție de tipul de tabel sau curbă care trebuie să poarte performanța de lucru, spațiul de lucru prioritar al pompei? Este NPSH eficient mai mare decât (NPSH)? Poate fi inversat și cu înălțime geometrică de instalare NPSH?

6. Pentru a manipula vâscozitatea lichidului a fost mai mare de 20 / s pompa (sau densitatea este mai mare de 1000 kg / m3), asigurați-vă că puneți în curba caracteristică a curbei pompei experimentale convertite la vâscozitatea (sau densitatea) curbei de performanță, sau capabil să ia serios și calculul puterii de intrare.

7. Determinați numărul de pompe și rata de așteptare:

A, pentru funcționarea normală a pompei, de obicei numai una, deoarece o pompă mare și o funcționare paralelă a două pompe mici (capul și debitul sunt aceleași), eficiența mare a pompei este mai mare decât pompa mică, prin urmare, din cauza energiei economisirea punctului de vedere ar prefera alegerea unei pompe mari, în loc de două pompe mici, dar în cazul în care oricare dintre următoarele circumstanțe, poate lua în considerare două cooperare paralel cu pompa: fluxul este mare, pompa nu poate ajunge la acest trafic.

B. Pentru pompele mari cu o rată de așteptare de 50%, pot fi utilizate două pompe mai mici, câte un standby (trei în total).

C. Pentru unele pompe mari, debitul de 70% din pompa necesară poate fi selectat în regim paralel, fără pompă de rezervă. Când o pompă este revăzută, cealaltă pompă suportă încă 70% din transport în producție.

D. pentru pompele care trebuie să funcționeze continuu timp de 24 de ore, trei pompe trebuie să fie în așteptare, una să funcționeze, o stare de așteptare și o întreținere.

8. În general, clienții pot să își prezinte "condițiile de bază pentru selectarea pompelor", iar compania noastră le va oferi alegerea sau recomandarea unor pompe mai bune. Dacă instituția de proiectare a confirmat modelul pompei la proiectarea echipamentului, trebuie să configureze pompa conform cerințelor institutului de proiectare.

Iv. Întreținerea și gestionarea pompei

Pompa ar trebui să fie împărțită în electricitate și mașină două aspecte, pentru aspectul mașinii, în principal înregistrările anterioare de întreținere care urmează să fie ajustate și comparate cu știu. Al doilea este aspectul electric, pentru a înțelege puterea fiecărui motor al pompei, pentru a avea o anumită înțelegere a sistemului său de control.

Trendul de dezvoltare

Pompa este unul din echipamentele indispensabile importante din întreprinderi. Sub influența condițiilor de lucru, coroziunea, eroziunea gazelor, eroziunea, uzura și alte fenomene apar deseori, ducând la defectarea echipamentului. Întreprinderile pot investi doar o mulțime de bani pentru a cumpăra noi pompe, și o mulțime de componente, care rezultă într-o mulțime de pierderi de fonduri. Proiectarea și fabricarea pompelor interne se bazează, în principiu, pe "metal", și anume, oțelul inoxidabil, materialele din oțel carbon ca materialele principale ale corpului pompei, în fața coroziunii ridicate, a mediului puternic de eroziune, necesită aliaj de nichel, titan, zirconiu, tantal folosesc chiar și materiale excelente rezistente la coroziune, cum ar fi fluctuațiile mari, fluctuația prețurilor este scumpă și materialele rare din metal și costurile ridicate de fabricație și procesul de fabricație a cauzelor complexe, cum ar fi acest tip de pompă, este costisitor, în general zeci de mii până la milioane. pompa costul ridicat de achiziție. Odată cu dezvoltarea cercetării internațional avansate de corp de pompă și aplicarea de noi materiale de corp pompa, instituțiile de cercetare științifică internă pentru a trage lecții din direcțiile de dezvoltare vest a țărilor dezvoltate de cercetare pe corpul pompei, câteva instituții interne întreprinderilor au început să dezvolte non- materialele metalice cum ar fi materiale ceramice, materiale plastice armate cu sticlă, produse din grafit și carbon, precum și materiale polimerice sintetice organice cum ar fi materiale plastice, fibre de sticlă sau fibre de carbon din materiale plastice etc. a obținut un efect bun de utilizare în piața internă.

Prin soluționarea eficientă a unor astfel de detalii, se pot realiza avantajele costului scăzut al producției și a competitivității puternice a întreprinderilor europene, americane, japoneze și coreene. Companiile naționale au introdus în mod constant echipamente avansate, manageri bine plătiți în același timp, dar au ignorat aceste detalii zilnice de gestionare a echipamentelor, doar unilaterale prin salarii mai mici, beneficii reduse și alte măsuri de reducere a costurilor, statutul entuziasmului lucrătorilor este scăzut , confuzia în management este inevitabilă.

Este evident că utilizarea unor astfel de materiale reduce foarte mult costul de producție, necesită achiziționarea de metale de înaltă valoare, fără echipament special și producție profesională, iar efectul de utilizare este o durată de viață bună, o reparație mai lungă, reparația este mai simplă, poate decât materiale tradiționale ale corpului pompei. Aplicarea unui nou material din corpul pompei reduce în mod semnificativ costul materialului de întreținere al pompei.