Uscător congelat hrană pentru animale de companie

Cine suntem noi? Producătorul și furnizorul dvs. de încredere de uscător de congelare pentru alimente

Analiza factorilor care afectează viteza uscătorului congelat pentru alimente

Întregul proces de uscare prin congelare este de fapt un proces în care transferul de căldură și de masă (vapori de apă) se realizează în același timp. Rata de transfer de căldură și masă afectează împreună viteza de uscare, afectând astfel întregul ciclu de uscare prin congelare. Toți factorii care afectează transferul de căldură și masă vor afecta viteza de uscare. În concluzie, principalii factori care afectează transferul de căldură și masă sunt:

01.Forma și compoziția materialelor

După forma materialelor liofilizate, acestea sunt de obicei împărțite în solide și lichide. Forma solidului și concentrația lichidului au o mare influență asupra vitezei de liofilizare.

02.Rata de pre-congelare

Dimensiunea cristalului format în timpul înghețării afectează foarte mult viteza de uscare și viteza de dizolvare a produselor uscate. Există următoarele diferențe între congelarea rapidă și congelarea lentă: cristalele de gheață produse prin congelarea rapidă sunt mai mici, iar cele produse prin congelarea lentă sunt mai mari. Cristalele mari de gheață sunt favorabile sublimării, în timp ce cristalele mici de gheață nu sunt favorabile sublimării. Înghețarea rapidă duce la o rată scăzută de sublimare și o rată rapidă de desorbție; Înghețarea lentă duce la o rată de sublimare rapidă și o rată de rezoluție lentă.

03.Capacitatea de încărcare

Când materialele sunt liofilizate, există un anumit raport între suprafața și grosimea materialului după subîncărcarea în containere, adică liofilizarea este legată de capacitatea de încărcare. Suprafața mică și grosimea sunt propice pentru sublimarea umidității, uscare ușoară prin congelare și calitate ideală. În timpul uscării, încărcarea greutății uscate umede pe tava de material pe unitate de suprafață este un factor important care determină timpul de uscare. În general, cu cât grosimea de stivuire a materialului este mai subțire, cu atât viteza de transfer a căldurii și a masei este mai rapidă și timpul de uscare este mai scurt. Cu toate acestea, dacă grosimea materialului este subțire, există mai puține materiale uscate în fiecare lot per unitate de suprafață de liofilizare, ceea ce este nefavorabil pentru îmbunătățirea producției pe unitate de suprafață de liofilizare și unitate de timp.

04.Presiune în camera de uscare

Presiunea din camera de uscare afectează viteza de transfer de căldură și de masă. În ceea ce privește transferul de masă, cu cât presiunea este mai mică, cu atât mai bine, în timp ce în ceea ce privește transferul de căldură, cu cât presiunea este mai mare, cu atât mai bine. Viteza de transfer de masă este determinată în principal de temperatura și presiunea interfeței de sublimare și de suprafața stratului de uscare. Pentru a îmbunătăți rata de evacuare a vaporilor de apă în stratul de uscare, în primul rând, creșteți temperatura interfeței de sublimare și creșteți presiunea vaporilor de apă la interfață; Al doilea este de a îmbunătăți gradul de vid al camerei de uscare și de a reduce presiunea aburului pe suprafața stratului de uscare.

05.Mod transfer de căldură

Conform clasificării tradiționale, acesta poate fi împărțit în conducție, convecție, radiație termică și încălzire medie (încălzire cu microunde). Deoarece procesul de uscare prin sublimare implică transferul de căldură și masă (vapori de apă), modul de transfer de căldură pentru a transfera căldura către materiale mai eficient are un impact mare asupra vitezei de uscare.

Introducere în cele patru sisteme majore de uscător congelat pentru hrana pentru animale de companie

Uscătoarele congelate pentru hrana pentru animale de companie sunt aparate de înaltă tehnologie utilizate în mod obișnuit în industria alimentară pentru a conserva diverse produse perisabile, cum ar fi fructele, legumele, carnea și lactatele. Aceste mașini se bazează pe patru sisteme majore pentru a produce produse alimentare liofilizate:

Sistem frigorific

Acest sistem este responsabil pentru răcirea și congelarea produselor alimentare la temperaturi sub punctul lor de îngheț. Este format dintr-un compresor, condensator, evaporator și supapă de expansiune și funcționează prin circularea unui gaz frigorific prin sistem pentru a absorbi căldura și a o transfera în afara uscătorului.

Sistem de vid

Acest sistem este responsabil pentru crearea unui vid în interiorul camerei uscătorului, care ajută la îndepărtarea umidității din produsele alimentare congelate. Este alcătuit dintr-o pompă de vid, un manometru și o supapă de vid și funcționează prin eliminarea aerului din camera de uscător pentru a crea un mediu de presiune scăzută, care facilitează sublimarea moleculelor de apă.

Sistem de incalzire

Acest sistem este responsabil pentru furnizarea de căldură produselor alimentare congelate din interiorul camerei de uscător, ceea ce ajută la sublimarea moleculelor de apă și la transformarea lor în vapori. Este format din elemente de încălzire sau o intrare de gaz fierbinte și funcționează prin furnizarea unei cantități controlate de căldură produselor alimentare congelate pentru a facilita procesul de sublimare.

Sistem de control

Acest sistem este responsabil pentru controlul și monitorizarea întregului proces de uscare prin congelare, inclusiv temperatura, presiunea și nivelurile de umiditate din interiorul camerei uscătorului. Este alcătuit dintr-un controler bazat pe microprocesor, senzori și afișaje și funcționează prin colectarea datelor de la diverși senzori și ajustarea funcționării celorlalte trei sisteme pentru a obține rezultatul dorit.

Procesul de liofilizare a uscătorului de liofilizare pentru hrana pentru animale de companie

Procesul de liofilizare a uscătorului de congelare pentru hrana pentru animale de companie implică mai multe etape distincte.

Pre-tratament
Acest pas implică curățarea și redarea hranei pentru animale de companie pentru a îndepărta orice murdărie, grăsime sau impurități. De asemenea, implică condiționarea și adăugarea oricăror conservanți, coloranți sau arome, după cum este necesar.
Congelare
Alimentele sunt apoi congelate rapid la aproximativ -30 grade c până la -80 grade c pentru a păstra structura, textura și conținutul nutrițional al alimentelor.
Vacuum de congelare
Alimentele sunt mutate într-un uscător prin congelare care elimină umiditatea prin crearea unui vid puternic în interiorul camerei. Alimentele sunt expuse la vid scăzut, sublimare și o sursă de căldură de mare intensitate. Acest vid a atras umezeala din alimente, care sunt apoi colectate sub formă de vapori și depozitate într-un rezervor de colectare.
Uscarea finală
Acest pas are loc in liofilizatorul si presupune cresterea temperaturii si vacuum pentru a elimina ultimele urme de umezeala.
Ambalare
Alimentele uscate prin congelare sunt apoi ambalate fie în pachete tari de vid, fie în pungi de folie care apoi sigilează alimentele. Acest lucru ajută la prelungirea termenului de valabilitate și asigură alimentele proaspete și gustoase.